荷載計算分析：
1、均攤載荷驗算法
該方法的原理是：
將設備的重量均攤到每一個設備的平均占地面積上，然后將該均攤的載荷與樓房的設計承重（單位面積）進行對比，如果均攤載荷小于設計承重，則樓房是安全的，反之則是不安全的。
例：一臺設備重量
Q=1000
公斤，外形尺寸：長×寬×高＝600mm×800mm×2200mm，設備四周均有走道，走道寬度均為800mm，樓房的設計承重是P=600kg/m2。Q = 1000 kg
A =（0.6＋0.8/2＋0.8/2）×（0.8＋0.8/2＋0.8/2）＝2.24 m2 設備對地面產生的均攤荷載q＝Q/A＝1000/2.24＝446 kg/m2由于q <＝，設備可以安全安裝。
對于我們的情況：
LVG1200
設備的重量：
Q=6800kg，平均占地面積（將過道均攤）：A=18m2，樓房設計承重：P = 1000kg/m2
設備對地面產生的均攤荷載q＝Q/A＝6800/18＝377 kg/m2 由于q <＝P，設備可以安全安裝。
該方法不是很準確，因為它是將設備的重量均攤在總的占地面積上，它沒有考慮把設備集中一點放置時情況，因此不是很科學，只能作為一個簡單的估算。

樓板承載力檢測可供執行的標準有《預應力混凝土空心板》(GB/T 14040-2007)和《鄉村建設用混凝土圓孔板》(GB 12987-2008)兩個，檢驗時應依據哪個產品標準進行呢？根據GB/T 14040-2007和GB 12987-2008的適用范圍、03ZG401結構圖集和96EG404設計圖集，結合《混凝土結構設計規范》(GB 50010-2010)和房屋建筑設計規范，3層以下房屋用作建筑的樓面，可執行GB 12987-2008、GB/T 14040-2007或現澆，而4層以上房屋用作建筑的樓面須執行GB/T 14040-2007或現澆。　　
樓板的檢驗項目　　
無論樓板執行哪個標準，一級樓板均不允許出現裂縫。按照《混凝土力學性能試驗方法》(GB/T 50081-2008)和《混凝土結構工程施工質量驗收方法》(GB 50204-2002)及產品標準之規定，樓板主要檢驗外觀質量、尺寸偏差、混凝土強度、撓度、承載力和抗裂6項指標，而不需用檢測裂縫寬度。　　
外觀質量：主控項目不應有露筋、孔洞和裂縫等嚴重缺陷，還應在明顯部位標明生產單位、規格型號、生產日期和質量驗收標志。　　
尺寸偏差：幾何尺寸中高度(±5)、側向彎曲(l/750且<20)和主筋保護層厚度(＋5，-3)不應有影響結構性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。　　
混凝土強度：混凝土的強度等級按立方體抗壓強度標準值劃分。樓板的混凝土抗壓強度標準值應不小于30MPa,檢驗依據《混凝土強度檢驗評定標準》(GB/T 50107-2010)進行。
力學性能：樓板的力學性能只檢驗承載力、抗裂和撓度3個參數。進行力學性能試驗必須符合以下條件：應在0℃以上的溫度環境中進行試驗；遠離振源，場地平整，支墩基礎應堅實；外觀質量和尺寸偏差應經檢驗合格；嚴禁碰撞受力的樓板用于力學性能檢驗；混凝土養護時間達到28天。進行力學性能的樓板是在外觀質量檢驗和尺寸偏差檢驗合格的基礎上抽取3塊，1塊用于檢驗，另外2塊備檢。

由于近半的工業廠房設計年代較早，許多設計工業廠房承載能力限值過小，已經無法滿足現代工業生產所需的設備放置要求。因此有必要對既有工業廠房進行廠房承重檢測，以對新增設備廠房的后續使用提供安全**。工業廠房使用過程中不可忽視的承重檢測單位廠房承重檢測的檢測內容主要針對建筑物的承重結構系統、結構布置和支撐系統、圍護結構系統三個組合項目進行廠房承重檢測；進行廠房承重檢測前首先先要弄明白廠房的結構形式；通過對現場勘查確定設備的尺寸、重量、運行荷載及布局，了解廠房布置設備區域的使用荷載是否滿足原設計要求，查看結構布局是否合理，構件傳力是否直接，在通抽取部份混凝土構件芯樣送第三方檢測單位試壓獲取混凝土強度數據，并以計算機建模復核驗算樓板承重能力。許多客戶在廠房原有基礎上新增生產設備時往往會把目光集中在設備的安全、重量、是否滿足生產使用要求上面，往往忽略了廠房樓板承載力是非滿足新增設備的要求，廠房樓板承重檢測是在廠房新增設備時需要考慮的重要問題。但是由于許多廠房使用年代較久或廠房無施工許可證已投入使用，無法提供準確的廠房承重能力限值，需委托房屋安全機構對該廠房進行樓板承重檢測，可以準確知道廠房樓板的承重限值，對新增設備的數量進行把控，對不滿足樓板承重能力的廠房進行加固處理，提前預防后續因新增設備而引起的安全隱患。

1某鋼鐵廠1號高爐出鐵場主廠房是80年代末建成投入使用,主廠房為單層單跨排架結構,主廠房排架柱是鋼筋混凝土工字形截面,屋架,天窗架,支撐,檁條均為鋼結構,吊車梁為預應力鋼筋混凝土結構。無圍護結構,局部有雨遮。現因環保除塵要求,需將1號高爐出鐵主廠房封閉和安裝除塵設備。
2現場勘察
現有建筑物的抗力取決于材料性能、幾何參數和計算模型。它隨著時間推移而衰退,其主要原因是混凝土老化、鋼筋銹蝕導致截面減小和鋼筋與混凝土握裹力的下降而引起結構抗力下降,結構承受持續震動荷載而產生的疲勞損傷逐步發展而導致抗力下降。因此要準確計算既有建筑物抗力,就必須以結構的現有條件為基礎。現以有代表性的排架柱(PZ4)為對象,分析其承載能力。
(1)依據設計圖紙,廠房排架柱為預制工字形柱,混凝土等級為300號(相當于C28) ,受力鋼筋為25M nSi(相當于鋼)。
(2)截面尺寸測量和鋼筋位置探測經現場測量,排架柱截面尺寸基本滿足設計要求(具體尺寸見圖1)。鋼筋探測無損檢測方法是一種新的檢測技術。
目前主要有兩種鋼筋檢測方法:一是利用電磁波波動原理的檢測,二是利用電磁感應原理的鋼筋檢測儀檢測。前一種方法由于設備較為昂貴、定量性較差,應用面較小,目前國內外廣泛使用電磁感應原理進行檢測。儀器通過傳感器在被測結構內部局部范圍發射電磁場,同時接收在發射電磁場內金屬介質產生的感應電磁場,并轉換為電信號,主機系統實時分析處理數字化的電信號,從而判定鋼筋位置、保護層厚度和鋼筋直徑。經現場檢測,并結合圖紙,略去由于施工因素的影響,為研究問題的方便,取保護層厚度為30 mm。
3材料強度檢測
考慮到混凝土鉆芯檢測對結構有所損傷,且混凝土齡期已超過1000天,按一般回彈法檢測混凝土強度已不適用。所以排架柱采用回彈超聲綜合法無損檢測方法檢測混凝土材料的強度。
3. 1超聲波檢測
采用超聲波檢測混凝土質量,一般是根據構件或結構的幾何形狀、所處環境、尺寸大小以及所能提供的測試表面等條件,選用不同的測試方法。一般常用的檢測方法有以下幾種:
(1)對測法當混凝土被測部位能提供一對相互平行的測試表面時,可采用對測法檢測。即將一對厚度振動式換能器(發射簡稱F換能器,接收簡稱S換能器) ,分別耦合于被測構件同一測區兩個相互平行的表面逐點進行測試, F、S換能器的軸線始終位于同一直線上; (2)角測法當混凝土被測部位只能提供2個相鄰表面時,無法進行對測,可以采用丁角方法檢測。即將一對F、S換能器分別耦合于被測構件的2個相鄰表面進行逐點測試,兩個換能器的軸線形成90度夾角; (3)平測法當混凝土被測部位只能提供一個測試表面時,可采用平測法檢測。將一對F、S換能器置于被測結構同一個表面,以一定測試距離進行逐點檢測。由于排架柱截面為工字形截面,為了能夠準確的檢測混凝土的強度,在工字形的腹板處采用對測方面,在翼緣處采用對測和平測2種方法。
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