鋼結構鑒定檢測評估甲級中心;

鋼結構鑒定檢測評估甲級中心,本公司是一家經深圳市工商行政管理局批準成立.其服務內容覆蓋了、咨詢、檢測、鑒定、災害評估和專業工程施工等，擁有程檢測鑒定、評估、產品生產銷售等資質。公司具有獨立法人資格，是較早進入廣東建筑市場的綜合型科技知名企業。公司現有各類工程師等工程技術人員20名，全部經省級主管部門培訓合格、持證上崗。公司占地面積250余平方米，注冊資金為人民幣150萬元，擁有各種先進的檢測試驗儀器設備40余臺套，具備對主體結構工程現場檢測、建筑（構筑）物安全鑒定和評估的能力，能為社會提供優質高效的技術服務。我們將在上級業務主管部門的直接領導下，嚴格遵守國家的政策、法令，嚴格執行國家標準、規范及規程，遵循“公正、科學、準確、誠信”和“熱情為用戶服務”的質量目標和質量方針，承擔工業與民用建筑、道路工程、橋梁工程、隧道工程、港口碼頭、市政工程、建筑材料、程、工程測量等學科領域中各種委托試驗、監督檢測、施工監測，并為廣大用戶提供工程質量和性的質疑及咨詢服務、技術培訓。鋼結構鑒定檢測評估甲級中心，就找深圳市住建建筑檢測鑒定有限公司，承接全國業務范圍，提供免費技術咨詢服務，* 李經理

一、鋼結構鑒定檢測評估甲級中心——鋼結構工程中鋼梁足主要承力構件之一，由鋼板焊接而成．除要求鋼板材質滿足設計要求外，鋼板對接焊縫的焊接質量必須達至4設計規定的標準。

對接焊縫焊接工藝復雜，易出現未焊透、夾雜物、氣孔、熱裂紋和冷裂紋等缺陷，尤其是與焊縫連接的母材邊緣坡VI的微觀缺陷，如彌散狀夾雜物和晶問組織不均勻等，這些微觀缺陷在焊接熱的作用下會產生膨脹，導致焊縫和母材連接處產生較強的熱應力，當該應力高至材料本身不能承受時，鋼板和焊縫就產生宏觀裂紋或延遲裂紋。歷史上曾因此而發生過重大事故，所以對鋼結構工程巾的鋼粱進行無損檢測是確保工程質量和使用安全的重要環節之一。

I檢測依據

鋼梁對接焊縫超聲波探傷沒有現行國家標準，因此借用JB 4730一1994標準，該標準只適用于焊接板厚為8～120mm的母材，而鋼梁對接處板厚多為6mm，嘲此6mm厚鋼板對接焊縫超聲波探傷無標準可依。工作中曾嘗試用此標準對板厚為6～10mm對接焊縫進行超盧檢測，結果不能令人滿意。美國ASME和口本JIS Z3060標準對6mm厚鋼板對接焊縫超聲波探傷工藝規定用距離波幅曲線進行缺陷定量。據此使用現有的超聲波探傷設備和試塊對鋼梁6mm厚鋼板對接焊縫進行探傷，發現由于6mm鋼板聲程短，現有斜探頭晶片大，易形成多次反射，焊縫余高反射波干擾嚴霞而使波形難于辨認，缺陷定量困難。在此通過改變探頭晶片尺寸，根據國外標準制作對比試塊來滿足探傷要求。

2儀器、探頭和試塊

選用A型脈神反射式超聲波探傷儀，要求儀器性能指標符合ZBY 84標準規定。考慮到厚度只有6mm的鋼板超聲波探傷，探頭近場區對反射波的影響強烈，因此還要求儀器具有抑制近場區雜波的能力。探傷中采用單斜探頭直接接觸法，探頭晶片尺寸為8ram×12ram～9mm×9ram，頻率為2．5～5．0MHz，K--2．5～3．0，儀器探頭組合靈敏度為35～40dB。根據鋼梁上下蓋板及腹板的不同厚度，制作一套厚度不同的對比試塊，與CSK—I A。CSK—m A標準試塊配合使用。制作中要求對比試塊材質與被探工件相同，表面不加工，試塊內部無缺陷，焊接工藝、焊縫以及母材晶粒度與被檢鋼梁-致。

二、鋼結構鑒定檢測評估甲級中心——鋼結構鑒定需要主要哪些事項：

 鋼結構的裂紋檢測

1 鋼結構裂紋的檢測可分為外觀檢測、表面及內部缺陷檢測。

2 采用外觀檢測法時，應將裂紋附近10mm～20mm金屬上所有飛濺及其它污物清除干凈，應用砂紙將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10%的酒精溶液將其浸潤，擦凈后可通過肉眼觀察，并借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢測。

3 采用橡皮木錘敲擊法時，應用包有橡皮的木錘敲擊構件的多個部位，聲音不清脆、傳音不勻則表明有裂紋損傷存在。

4 采用10倍以上放大鏡檢查時，應在有裂紋的構件表面劃出方格網，再進行觀察。

5 采用滴油擴散法時，應在構件表面滴油劑，無裂紋處油漬呈圓弧狀擴散，有裂紋處油滲入裂縫，油漬呈線狀擴散。

6 無條件進行非破壞性檢驗時，可采用折斷面法進行檢測，或采用對裂紋進行局部鉆孔檢查的方法檢查焊縫內部的裂紋。采用折斷面法進行檢測時，應預先在裂紋表面沿裂紋方向刻一條長約為構件厚度1/3的溝槽，然后用拉力機或錘子將試樣折斷，并保證裂紋在溝槽處斷開。

7 采用超聲檢測法對母材壁厚為4～8mm、曲率半徑為60～160mm的鋼管對接焊縫與相貫節點焊縫進行檢測時，應按照《鋼結構超聲波探傷及質量分級法》（JG/T203）執行；對母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對接全熔透焊縫進行A型脈沖反射式手工超聲波的檢測時，應按照以下要求進行。 

1 檢測前應對探測面進行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其它雜質，表面粗糙度不應超過6.3μm。2 根據工件的不同厚度，選擇儀器時間基線水平、深度或聲程的調節。3 當受檢工件的表面耦合損失及材質衰減與試塊不同時，宜考慮表面補償或材質補償。4 耦合劑應具有良好透聲性和適宜流動性，不應對材料和人體有損傷作用，同時應便于檢測后清理。5 探傷靈敏度不應低于評定線靈敏度。掃查速度不應大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔應有探頭寬度10％的重疊。6 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應確定其位置、較大反射波幅所在區域和缺陷指示長度。7 在確定缺陷類型時，可將探頭對準缺陷做平動和轉動掃查，觀察波形的相應變化，并結合操作者的工程經驗，作出大致判斷。

8 射線照相檢測法，可用于鋼結構金屬熔化焊對接接頭的表面和內部缺陷的檢測,應按照《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323）的要求執行。射線照相檢測應按照布設警戒線、表面質量檢查、設標記帶、布片、透照、暗室處理、缺陷的評定的步驟進行。在確定缺陷類型時，宜從多個方面分析射線照相的影像，并結合操作者的工程經驗，作出大致判斷。

9 磁粉檢測法，可用于鐵磁材料的表面和近表面缺陷的檢測，不應用于奧氏體不銹鋼鋁鎂合金制品中的缺陷探傷檢測。應按照《磁粉探傷方法》（GB/T15822）的要求執行。磁粉檢測應按以下程序進行：

1 進行磁粉檢測前，應對受檢部位表面進行干燥和清潔處理，用干凈的棉紗擦凈油污、銹斑。2 進行檢測時，必須邊磁化邊向被檢部位表面噴灑磁懸液，每次磁化時間為0.5s～1s，磁懸液澆到工件表面后再通電2～3次。3 噴灑磁懸液時，應不斷攪拌或搖動磁懸液，必須緩慢，用力輕且均勻，停止澆液后再通電1～2次。4 觀察磁粉痕跡時現場光線應明亮，可用亮度較高的燈進行觀察。當發生疑問時，應重新探測。 

10 滲透檢測法可用于各種金屬、非金屬、磁性和非磁性材料的檢測，但不應用于非表面缺陷、多孔材料的檢測。應按照《無損檢測滲透檢測》（GB/T18851）的要求執行。滲透檢測法應按以下程序進行：

 1 將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內打磨光滑，不得有焊渣、飛濺、污垢等。  2 將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不得少于10min。3 將表面多余的滲透劑清除。4 噴涂顯示劑，應停留10min～30min，觀察是否有裂紋顯示。

11 檢測人員應根據檢測結果并結合工程實際經驗判斷裂紋的擴展性及脆斷傾向性。

三、鋼結構鑒定檢測評估甲級中心——鋼結構檢測范圍：

·鋼材原材力學性能（拉伸、彎曲）沖擊

·焊接工藝評定（拉伸、彎曲、沖擊、X射線照相）

·焊接球與桿件組合試驗

·網架單元抗拉強度試驗

·鋼結構現場焊接縫硬度、強度檢測

·高強螺栓四項檢驗：扭矩系數、緊固軸力、硬度、拉力

·抗滑移系數

·錨栓拉拔（現場）、錨桿（土釘）拉拔、植筋拉拔

·鋼結構現場無損檢測

·焊縫或原材料射線檢測

·鋼材超聲波測厚

·焊接球焊縫無損檢測

·焊接球壁厚檢測

·球體與桿件現場安裝焊縫檢測

·螺栓球檢驗

·桿件與封頭焊縫無損檢測

·高強螺栓擰入球體深度檢測（X射線拍片）

·型鋼輕鋼結構（角鋼、槽鋼、工字鋼）超聲波探傷、焊接測量

·焊接鋼結構（十字勁性柱、箱型鋼、工字梁）超聲波探傷、磁粉探傷

·防火涂層測厚

·化學分析

四、鋼結構鑒定檢測評估甲級中心——公司具備以下檢測鑒定能力：

1、施工周邊房屋糾紛鑒定；

2、房屋結構性鑒定；

3、房屋完損等級評定；

4、房屋裝修質量檢測和鑒定；

 5、自然災害損壞房屋檢測鑒定；

6、超過使用年限房屋損壞鑒定；

7、安裝廣告屏幕等裝修加固改造前的性能鑒定；

8、五無工程房屋的檢測鑒定五無工程房屋質量檢測鑒定；

9、特種營業的房屋質量安全年審鑒定；

10、公共場所及特種營業場所申請、變更營業執照等安全鑒定；

11、因地基基礎不均勻沉降、承重構件承載能力不足而引起房屋性鑒定；

12、建筑物的年限鑒定；